Vejledning til PS fodpaneler: Materialespecifikationer, sammenligning og installationstips

En 2,4 m PS fodpanel vokser med cirka 3 mm, når rumtemperaturen svinger 20 grader Celsius, og det enkelte tal forklarer de fleste af de åbne samlinger, revnede malingslinjer og tilbagekald på stedet, der følger efter en polystyrenbeklædningsinstallation. PS fodpaneler er stive ekstruderede polystyrenprofiler med en dekorativ filmflade, og de tjener deres plads i fugtige badeværelser, kældre, hotelgange og fast-track indretninger. De er det forkerte valg, hvor trolleyhjul og møbelben leverer gentagne stød, og de er aldrig strukturelle. Angiv dem for fugtbestandighed og installationshastighed, accepter en lidt blødere overflade end træ, og planlæg ekspansionsspalterne, før det første bundt åbnes.

Hvad en PS fodpanel egentlig er lavet af

PS betyder polystyren, men materialet inde i en fodlisteprofil er ikke den udvidede EPS-perle, der findes i en emballagekasse. Skørt ekstruderes: granulat smeltes og tvinges gennem en matrice for at danne en tæt, lukket cellekerne, og en PVC, PET eller transferfilm lamineres derefter på den synlige flade. Kernen forbliver hvid; filmen bærer farven og teksturen, uanset om det er mat hvid, egetræ eller steneffekt.

De fleste kommercielle specifikationer afregner på et ret snævert sæt tal:

• Kernedensitet mellem 0,5 og 0,7 g/cm3, med 0,55 g/cm3 almindelig i europæiske og mellemøstlige ordener.
• Højder på 60, ​​80, 100 og 120 mm, med en fladetykkelse på 9 til 12 mm.
• Standardlængder på 2,4 m og 2,9 m; nogle ekstrudere kører 3 m på forespørgsel.
• Ansigtsfilm 0,12 til 0,18 mm tyk. Under 0,1 mm begynder kerneteksturen at telegrafere igennem.
• Finisher i mat, satin, præget træåre eller malbar hvid.

Lige så vigtigt er det, hvad profilen ikke er. Den bærer ingen belastning, den erstatter ikke en fugtsikker bane, og den bør ikke efterlades ubeskyttet udendørs, hvor ultraviolet lys sløver overfladen. Ubelagt polystyren blødgør nær 70 grader Celsius, så hold det væk fra uafskærmede varmekilder såsom et blotlagt radiatorrør. Polystyren er også brændbart, hvilket gør brandklasse til et reelt spørgsmål: Bed om testrapporten bag enhver B1- eller E-klassificering, før materialet går ind i en korridor eller en offentlig bygning.

PS fodpanelserie til indvendig vægbeklædning Sammenlign modeller af PS-lister, fugtbestandige lukkede cellekerner og finish med lav vedligeholdelse; kontrollere brandtestrapporter før brug af korridorer eller offentlige bygninger. Se produkt →

PS vs MDF, træ, PVC og PU

Fem materialer optræder i næsten hvert fodlistetilbud, og de forskelle, der betyder noget på stedet, er fugtadfærd, slagfasthed, pris og hvordan materialet opfører sig under en sav. Tabellen nedenfor bruger PS som en omkostningsbaseline på 100, fordi sammenligning af absolutte priser pr. meter betyder meget lidt uden at angive profilhøjden og filmkvaliteten.

Den praktiske læsning er ligetil. Hvis et gulv ser stående vand og regelmæssig mopping, sidder PS og PVC øverst på listen, og MDF har ingen forretning der. Hvis fodpanelet skal overleve indkøbsvogne, vinder PVC ved stød. Hvis tegningen kræver en dyb, udsmykket profil, vil PU eller træ bære denne detalje bedre end en 12 mm PS-ekstrudering. PS indtager mellemvejen: billigere end PVC og PU, langt mere fugttolerant end MDF og hurtig nok til at installere, at arbejdsbesparelser ofte overstiger materialeprisforskellen.

Fugt, meldug og de rum, hvor PS vinder

Polystyren er hydrofobt, hvorfor en PS fodpanel ikke svulmer, delaminerer eller fodrer, som et træfiberprodukt kan. Vandoptagelsen af ​​den ekstruderede kerne efter 24 timers nedsænkning holder sig typisk under 0,1 volumenprocent, og fordi der ikke er organiske fibre i kernen, er der ikke noget for meldug at forbruge. Når det er sagt, er profilen ikke et vandtætningssystem. Hvis en væg lækker, løber vandet ned bag fodpanelet og viser sig ved gulvlinjen; bestyrelsen skjuler simpelthen beviserne længere end MDF ville. Forsegl den øverste kant mod væggen med en fleksibel akrylperle og behandl fodlisten som en finish, aldrig som en barriere. Den vandtætte, fugttætte og meldugsikre opførsel af skumlister er dækket mere detaljeret i vores teknisk note om skumfodlisters fugtydeevne .

Figur 1 er en vejledende sammenligning fra typiske leverandørdatablade frem for en enkelt laboratorietest. Budskabet er, at afstanden mellem skumbaserede profiler og træfiberprofiler er bred nok til at bestemme en specifikation på egen hånd i badeværelser, vaskerum og rum under kvalitet.

Specifikationer og tolerancer, der afgør, om jobbet ser rent ud

To leverandører kan angive den samme profilhøjde og lande 20 procent fra hinanden på prisen, fordi de reelle forskelle sidder i tæthed, filmkvalitet og dimensionskontrol. Skriv disse seks værdier på skrift, før ordren frigives.

1. Kernedensitet. Under 0,45 g/cm3 føles profilen let og buler let; 0,55 g/cm3 er et brugbart kommercielt mål, og 0,65 g/cm3 og derover er specificeret, hvor påvirkning forventes.
2. Dimensionel tolerance. Bredde og højde skal holde inden for 0,5 mm af nominel, og længde inden for 3 mm over et 2,4 m stykke.
3. Ligehed. Buen skal holde sig under 1,5 mm over 2,4 m. En buet længde lyder som en vandrende skyggelinje langs væggen, og ingen mængde klæbemiddel skjuler den.
4. Filmtykkelse og kvalitet. 0,12 til 0,18 mm, med en UV-stabil topcoat i rum, der modtager stærkt dagslys.
5. Farvekontrol. Anmod om en bevaret prøve for hvert produktionsbatch, fordi filmfarvepartier skifter lidt mellem beholderne.
6. Brandklassificering. En testrapport, der navngiver standarden og den opnåede klasse, ikke en verbal forsikring.

Montering: Klæbemiddel, Ekspansionsgab og Skæring

De fleste installationsfejl kommer ned til tre fejl: det forkerte klæbemiddel, samlinger lukket tæt og en klinge, der skårer filmen.

1. Klæbemiddel. Brug en opløsningsmiddelfri MS-polymer, akryl eller modificeret silikoneklæber. Opløsningsmiddelbaserede formler kan blødgøre polystyrenoverfladen og efterlade en bølget overflade efter hærdning. Kør en perle langs den øverste og nederste kant plus lodrette dupper for hver 300 mm.
2. Udvidelseshuller. En længde på 2,4 m bevæger sig omkring 3 mm på tværs af en sving på 20 grader Celsius. Efterlad 3 til 5 mm i hver ende af et løb, og skjul det bag en endehætte eller en perle af fleksibel tætningsmasse i det indvendige hjørne.
3. Akklimatisering. Lad bundterne sidde i rummet i 24 timer ved 15 til 30 grader Celsius, før de skæres. Kolde profiler er skøre og skår ved gering.
4. Skæring. Brug et fintandet blad, ideelt set 80 tænder eller mere, og tape skærelinjen, så filmen ikke rives. Skær gering i en geringskasse i stedet for frihånd.
5. Underlag. Vægge skal være flade inden for 3 mm over 2 m. Fyld og grund først porøst puds og støv derefter af, fordi klæbemidlet binder dårligt til løst støv.
6. Fastgørelse. Hvis du stifter profilen, skal du forbore og holde stifter mindst 40 mm fra enderne for at undgå spaltning af kernen.

Tilpasning af fodpanelet til resten af beklædningen

Farvemisforhold mellem fodlister, kronelister og loftplader er en af de mest almindelige overdragelsesklager, og det kan næsten altid spores tilbage til at bestille den samme nominelle farve fra to forskellige filmleverandører. En PS fodliste og en PS krone fremstillet af samme filmparti i samme anlæg passer i dagslys og under varm indvendig belysning. Angiv hele trimpakken på én indkøbsordre, skriv filmbatchnummeret på den ordre, og behold en længde af hver profil som webstedsreference, indtil punchlisten er underskrevet.

Brugerdefineret PS kroneliste til loft og vægbeklædning Koordiner PS-kronestøbning med fodlister fra én filmbatch for at undgå farveuoverensstemmelse i hotel-, bolig- og kommercielle trimpakker. Se produkt →

Det hjælper også at vide, hvem der kører ekstruderen. Siden 1994 vores ekstruderings- og lamineringslinjer i Gaoyou, Jiangsu har produceret EPS-, XPS-, PS- og PU-profiler på ét sted, hvilket betyder, at fodlister, gesims og loftlister til et enkelt projekt kan lamineres fra en filmbatch og pakkes sammen. Den konsistens er mere værd på et hotel med 300 værelser end et par øre per meter.

Indkøbsrisici og en bestillingstjekliste

De fleste fodpanelsproblemer afgøres længe før materialet afsendes. Det er de risici, der genererer krav.

• Blandede farvestofpartier på tværs af beholdere. Behold én bevaret A4-prøve pr. indkøbsordre, og sammenlign den nye batch med den, før den indlæses.
• Fragtskader. PS bundter knuses under punktbelastninger. Kræv hjørnebeskyttere, en angivet maksimal stabelhøjde og et defineret palleaftryk, og tjek derefter tropiske ruter for containersved.
• Vridning i opbevaring. Stable bundter fladt og ude af direkte sol på stedet. En palle, der står lænet op ad en væg i en uge, vil sætte en permanent kurve.
• Skæring af affald. Firkantede rum har brug for omkring 4 procent ekstra, mens lange korridorer og diagonale layouts forbruger 9 til 12 procent.
• Leveringstid. Ekstrudering plus filmlaminering er en to-trins proces. Bekræft prøvedatoen før forsendelse og batch-registreringen, før produktionen frigives.
• Krav vindue. Inspicer længde, farve og filmvedhæftning ved ankomst. Når først klæbemiddel er hærdet på en væg, er en materialepåstand næsten umulig at bevise.

Nedskæring af affaldsgodtgørelse efter layout

PS fodlister løser et problem meget godt: de holder formen i fugtige, temperaturvariable rum, og de går hurtigere op end noget træalternativ. De vil ikke overleve PVC under gentagne stød, og de vil ikke bære de dybe detaljer af PU eller hårdttræ i et formelt interiør. Tilpas materialet til rummet, skriv tæthed, tolerance og filmkvalitet i indkøbsordren, efterlad et udvidelsestilskud ved hver kørsel, og trimningen vil stadig læses lige år efter overdragelsen.